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饲料颗粒机主要特点及安装调试过程《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:11:33 阅读: 来源:刺绣机厂家

2018-12-14 21:09:28来源:贤集网 赵媛

饲料颗粒机是什么?很多人并不是太了解,其实饲料颗粒机是把精料和草粉等粉状物料按不同比例压制成圆柱或方块状的机器。这种机器在我们农村是非常多见的,几乎都使用过,这种机器的出现也给我们节省了很大的人力,而颗粒机又被分为两大系列,一个是平模系列,一个是环模系列,这两大系列也是起至现在唯一的两种机器系列,华诚机械鉴国内外颗粒成型机械的先进技术,选用性能优越单机组合(由粉碎机、旋流分离器、输送机、混料机、颗粒饲料机等组合而成),自动送料、进料迅速、出料顺畅。饲料颗粒机广泛适用于大、中、小型水产养殖,粮食饲料加工厂,畜牧场,家禽养殖场,个体养殖户及中小型养殖场,养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。下面贤集网小编来为大家介绍饲料颗粒机主要特点、安装调试过程、正确使用方法、润滑方式注意事项、常见故障及排除方法、不良现象的预防方法、正确保养方法。一起来看看吧!

饲料颗粒机主要特点

1、结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。

2、粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。

3、鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。

4、干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化,可提高营养的消化吸收。

5、颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用,减少对消化的不良影响,能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物,减少各种生虫及消化系统疾病。

饲料颗粒机安装调试过程

1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能;

2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况,并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度,原料粒度要细,但不宜过细,最好粗、中、细适,建议理想的粒度分布如下:

A、3.35mm以上的粒度≤1%;

B、2.0mm以上的粒度≤5%;

C、1.0mm以上的粒度约20%≥>;

D、0.5mm以上的粒度约30%左右;

E、0.25mm以下的粒度不得低于20%;

F、0.25mm以上的粒度约24%左右;

3、调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物;

4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能,以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽,并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽;

5、 开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离,一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM最佳),千万不能使环模与压辊间距调得过小,导致直接摩擦,这样不但会加快环模与压辊的摩损,而且会降低生产时的单位产量;

6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达最大,应一边加入少许物料,一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%)。

饲料颗粒机正确使用方法

一、正确使用饲料颗粒机

1、原料要求:物料水分应调节到14%-18%,水分含量过高或过低都会影响颗粒的产量和质量;同时原料应混合均匀,水分一致。

2、加工出的颗粒处理:加工出的颗粒温度比较高,应放在通风的地方凉至室温方可装袋贮存。

3、模盘压辊间隙的调整:压辊与模盘的间隙对制粒质量影响较大,一般间隙应在0.05——0.3 mm之间.当间隙大于0.3 mm时,物料层过厚,且分布不均,降低制粒产量。

4、颗粒长度的调节:通过调整设在出料口边上的切刀高度,调整颗粒料的长短。

5、新模盘磨合:模盘首次使用前应进行磨合,方法如下:取5公斤原料、1公斤细沙搅拌均匀,再加入1公斤的废机油调匀。

6、模盘的更换方法:用螺丝刀将主轴上止动垫圈镶入螺母缺口的一个牙打平,用勾头扳手(备件)拧出螺母,拿出止动垫圈和平垫圈,然后用模盘起子(备件)取出模盘.更换新模盘后,要按前述方法重新进行磨合。

7、模盘孔深与孔径(压缩比)的选择:孔深、孔径比小的模盘,制粒产量高,但硬度低,反之,则产量低,硬度高.所以用户应根据需要选择不同模盘,必要时可提供原料,我们为您定制适合您需要的模盘。

二、颗粒机加工过程中注意事项

1、物料在造粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定4-8bar,而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成造粒的堵塞。物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率。

2、造粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。温度要因造粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75—95℃之间。

3、造粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。

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饲料颗粒机的润滑方式注意事项

1、饲料颗粒机添加润滑脂必须采用专用油枪,润滑油脂及其添加工具要由专人保管和领用,消除颗粒饲料加工机械在生产工艺质量上的污染源。

2、采取合适的方法,仔细操作。如颗粒机加油时,要注意要适量避免溢出,添加油脂后应清除废弃油脂并重新上好密封盖,注意不要破坏和损伤密封配件,密封损坏后要注意及时更换;给颗粒机链条加油时,为了防止油掉落到物料里要用毛刷轻刷等。

3、选用抗菌消毒和抑菌性能较好且无毒副作用的润滑添加剂。目前,饲料颗粒机的润专供饲料颗粒机设备润滑的润滑剂多种多样,它与普通润滑剂最大的区别就是其成分含量,包括添加剂和基础油都是无害的,偶尔和饲料颗粒机接触也不会污染它们,仍然可以确保饲料品质的卫生安全。

4、润滑油(脂)使用后妥善保管,防尘、防水、防颗粒机杂质等,未用完的润滑油(脂)禁止与其它易污染的物品混放在一起。

饲料颗粒机的常见故障及排除方法

一、产量过低

故障原因

1、平模初次使用模孔光洁度差;

2、物料含水率过高或过低;

3、压辊与平模间隙过大;

4、压辊或平模磨扣严重;

5、三角带打滑或老化。

排除方法

1、用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高;

2、调节物料含水率;

3、调整压紧螺栓;

4、张紧或更换三角带。

二、颗粒中含粉过多

故障原因

1、含水率低;

2、平模过度磨损、厚度过小。

排除方法

1、提高含水率;

2、更换新平模。

三、颗粒表现粗糙

故障原因

1、含水率高;

2、平模初次使用。

排除方法

1、降低含水率;

2、用含油料反复研磨。

四、响声异常

故障原因

1、落入硬质杂物;

2、轴承损坏;

3、零部件松动。

排除方法

1、停机清除异物;

2、更换轴承;

3、紧固零部件。

五、突然停车

故障原因

1、负荷过大(甚至保险丝熔断);

2、有异物进入腔内。

排除方法

1、适当加大压辊与平模间隙更换保险丝;

2、停机清除异物。

饲料颗粒机不良现象的预防方法

1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低,导致这种现象的原因可调质温度达不到,物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量;也可能是切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断;

2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩;

3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比;

4、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用,应调整减压阀,使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa,并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度,因为温度增高有利于物料熟化度的提高,一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%;

5、颗粒料长短不一,应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置;

6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度,使张紧度尽可能一致。

饲料颗粒机的正确保养方法

1、保养颗粒机:每班次应做班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油Jg采用锂基润滑油,并清除铁器上的铁屑。

2、颗粒机压轮与传动部分的维护与保养:物料中的一般会含有硬杂物质或金属物质,我们可以在机器进料口放置永磁筒或除铁器,以免损坏或者影响压轮、模具和中心轴的使用。介于运行过程中会产生较高的温度,没有有效的粉尘保护部件,就要每隔七个工作日左右必须清洗一次轴承和加满耐高温油脂。工作八个小时后主轴必须要注油,齿轮箱每半年就要进行清洗保养。随时进行传动部分的螺丝紧固和更换。

3、动力与日常维护:颗粒机的动力要按说明配套使用。动力过小,产量就会降低。动力过大,就会浪费机电,使加速机械严重磨损、降低模具寿命。在断电情况下进行维护保养,尽可能减少挪动次数,随时检修、做好防水、防漏电和防火等。

4、在造粒结束后,要求用含油的物料压入模孔,以保证模孔不被腐蚀,对于碳钢环模的保养要更加仔细。

上述是贤集网小编为大家讲解的饲料颗粒机主要特点、安装调试过程、正确使用方法、润滑方式注意事项、常见故障及排除方法、不良现象的预防方法、正确保养方法。关于饲料颗粒机小编就先介绍到这里啦,希望能够给大家带来帮助!饲料颗粒机适用于各种生物质原材料的压制成型,且能源消耗少,生产效率高。根据物料压制生产中,机体各部位的承受压力,特将主要部件磨盘设计为三层复合式,将压轮设计为分体式,并且加装了密封装置,延长了轴承的使用寿命,而且降低、节约了维修成本。当前,社会掀起了一阵阵养殖的狂潮,吸引了众多有梦想的创业人士云集于此。这些行业之所以发展得这么好,主要在于市场对养殖产品需求,再加上高科技的器械,例如,饲料颗粒机,让养殖业变得越来越便捷,解决养殖过程中的困扰和难题。从目前的相关信息来看,饲料颗粒机的行情很不错,得到了广泛的认可。

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